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电子公司上线WMS系统 完善智能工厂建设

发布时间:2020-11-03 22:31:09

广东某电子公司是一家研发、生产销售电位器、开关等电子产品的制造型企业,产品广泛应用于汽车电子、家庭音响、多媒体、对讲机、电子玩具等领域。公司坚持好、快、多、省的宗旨,生产稳定优质的产品,不断提升顾客满意度。

随着业务不断扩展,公司意识到信息化、数字化建设的重要性,先后引入ERP、MES系统,逐步推进数字化管理升级。此次,公司携手标领科技,引入WMS智能物流解决方案,目的是在于提升仓库管理水平,降低库存成本,满足产品追踪等需求,从而打造更为高效的智能工厂。

主要目标:

1、规划好仓库区域,提升入库、找货、盘点、移库等作业效率。

2、规范好物料/成品条码,增加批次管理,实现追溯管理。

3、实行先进先出,提升库存周转率。

4、减少人为操作错误,提升作业准确率。

5、与ERP和MES系统进行集成,避免信息孤岛。

主要解决方案:

1、库位管理

通过对现有仓库的库位规划,划分出成品区、原材料区、待检区、不良区等,然后贴上条码标签加以标识,实现库位目视化、移动化管理,让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。

2、条码管理

采用条码技术,规范化物料/成品条码,方便进行区分和辨认。通过PDA手持设备,扫描库位条码标签,即可显示该库位上的物料信息、存放数量;扫描物料/成品条码时,可以了解该物料/成品信息、存放库位等,实现物料信息可视化管理。

3、全程RF作业

结合PDA手持机,员工可进行扫描作业,快速准确完成收货、入库、出库、移库、盘点等作业,且数据实时采集数据并同步到WMS系统中,无需人工再次进行手工采集和录入数据,提高数据的实时性和准确性。

4、先进先出的管控

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次,下架时自动推荐入库早的物料及所在库位,确保先进先出实行,防止库存积压超过期限,造成物料不必要的损耗,且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次,实现从入库到出库的产品批次追溯。

5、看板管理

WMS系统与看板系统集成,能够直观的看到仓库各个岗位的运作效率,实时了解员工的作业情况、订单的进展情况,合理分配仓库人员,及时做出更好的作业安排与调整,提高工作效率,实现仓库作业数据量化管理、可视化管理。

6、集成ERP和MES系统

WMS系统与MES系统集成后,从MES同步成品条码,无需再打印条码,直接扫描成品上的条码即可完成出入库作业,并将数据实时返回到ERP系统。

WMS系统与ERP集成后,WMS系统读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息,以及出入库单等业务信息,并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统,保证两个系统数据一致性。

通过此次WMS系统应用后,公司的仓库方面提升效果明显,不仅呆滞品降低了不少,而且作业准确率和效率也越来越好,员工工作起来也轻松了很多,从而使公司整体的运营效率提升明显,创造可更多效益。

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