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在制造业中,WMS系统的应用可行吗

发布时间:2020-06-17 09:25:36

当前,制造行业竞争激烈、市场变化大,因此如何应对环境和市场变化,快速做出反应,对制造企业来说尤为重要。然而,大部分制造企业的传统仓库模式拖累了企业的实力。仓库出入库管理工作繁琐、计数失误屡屡发生、数据延迟性较高等问题成为制造企业的痛点。

经过长时间的观察和发现,仓库效率低主要有以下原因:

1、仓库出入库频繁,每天都有大量的物料进出。为了更快完成出入库任务,工作人员往往疲于奔命,很难按照规范的出入库制度进行发料和入库的操作,而且有时事后还会忘记手写记录出入库情况,造成实物和账上不一致。

2、缺乏准确的库存数据,以致不清楚哪些物料是该采购,哪些产品是该快速销售,造成呆滞料多、该要的物料稀缺、占用仓库资源等问题,同时对呆滞料的统计、分析和处理也难以及时处理,加大企业损失。

3、仓库作业以人工为主,日常的上下架、调拨、盘点作业都依赖老员工去判断和完成,以致新员工上手速度慢,导致整体效率低,错率高。

4、缺乏现场作业管控的能力,难以了解每位员工的现场工作情况,以致不少错误无法及时发现,久而久之形成更大的错误。

5、虽然上了ERP系统,但ERP系统难以满足日益复杂的仓库管理需求,仓库问题依旧得不到有效的解决。

在这样的背景下,制造企业需要在ERP系统基础上,引入一套成熟的WMS仓储管理系统。通过两个系统的无缝衔接,不仅可以有效解决以上仓库问题,还可以优化仓库管理流程,提升仓库管理能力,构建现代化仓库中心。

主要解决方案

1、利用条码技术,对物料/成品、库位利用条码标签进行规范的标识,包括物料/成品名称、SKU码、PO、批次码等等,方便在作业过程中进行肉眼辨识和条码扫描作业。

2、WMS系统通过多种业务规则指导人员作业,例如在拣货环节,系统能指示下架产品库位,员工只需执行即可,大大减少了员工找产品的时间,让新员工也能快速上手。

3、通过库存管理,可以设置库存数量上下限和效期预警,避免出现缺料、缺货、库存过高、过期等情况发生。

4、全程PDA扫码作业,员工作业方便快捷,而且作业数据实时采集,并实时显示在看板上,方便管理者实时查看员工的任务状态,清晰明了的了解作业状况,增强对作业的把控。

5、作业完成后,数据自动上传到系统后台,无需人工录入,保证了库存数据的实时性、真实性。

6、WMS系统可自动记录作业人员的工作信息,并通过报表的形式展现出来,数据准确,不需要人工记录,也确保了绩效的公平性。

7、建立原料批次与成品的对应关系,实现成品到原料的质量追溯

8、与ERP系统集成,实现两系统间数据同步,且人工录入数据转为自动实时录入,保证了数据准确率和实时性,也提升了ERP系统运用效能。

由此可见,通过WMS仓储管理系统成功应用,可以使企业实时掌握库存信息,减少库存占压;通过作业流程的优化和简化,避免收错货、拣错货、发错货等情况发生,消除“过失”成本,极大地提高的工作效率,进而提高客户的满意程度,提高企业的形象和竞争力。

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